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高压钢丝缠绕胶管的生产有那几步骤
高压钢丝缠绕胶管的生产工艺流程：ding腈胶熟炼→内胶层压出→套管（铁芯擦硅油）→缠窗纱（窗纱整理切割后缠绕在套管上）→压上一层中胶→缠绕上第1层钢丝→上二层中胶→缠绕上第二层钢丝→上第三层中胶→缠绕第三层钢丝→上第四层中胶层→缠绕第四层钢丝→包外胶层→卷水布→硫化→解水布→脱芯→测试水压→检验外观及尺寸→包装入库。
高压胶管按制作工艺可分为高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管，要想各方位的对高压胶管进行了解，编织胶管，必须把它的内部弄清楚。
胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，耐热油钢丝编织胶管，且防止其泄漏； 外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布胶管、吸引胶管（布层外还有一层金属螺旋线）、编织胶管（骨架层为编织的钢丝或织物）、缠绕胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层）、针织胶管（骨架层为针织物）、短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）。其中吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80～600MPa乃至更高的压力。
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